從應(yīng)用范圍來看，鉻鐵礦可分為冶金級、化工級、耐火級和鑄造級。其中鑄造級鉻鐵礦砂對化學成分的要求是 Cr2O3 ≥46%，SiO2≤1%，F(xiàn)e2O3≤26.5%。其物理性能是 密度4-4.8g/cm3，莫氏硬度5.5-6，耐火溫度大于1900度。鑄造級鉻礦砂可以有效避免化學粘砂及縮孔縮松等鑄造缺陷。
對于500公斤以上的大型鑄件或更重的超大型鑄件，鑄件的表面積和壁厚較大，在進行鋼水澆注時，高溫鋼水對型殼表面的熱沖擊非常大。在鋼水注入型殼的瞬間，型殼內(nèi)表層溫度可達1400 度以上，鋼水與型砂會發(fā)生化學反應(yīng)。反應(yīng)生成的低熔點物質(zhì)鐵尖晶石、鐵橄欖石、二偏硅酸鈉等在鑄件冷卻凝固過程中會形成結(jié)晶體，這些結(jié)晶體與鑄件表面的結(jié)晶格架相似時，會牢固地粘附在鑄件表面，形成化學粘砂。這種化學粘砂很難清理，會增加后期處理的成本和工作量。有些壁厚較厚的鑄件，還會產(chǎn)生縮孔或縮松缺陷。
選用鉻鐵礦砂作為面撒和二層撒砂時，具體的抗粘砂機理如下：
首先，不銹鋼鋼液在1500度時與鉻鐵礦砂表面濕潤角越為100度，45號碳鋼鋼液在1357度時與鉻鐵礦砂的濕潤角約為95度，均大于90度角。因此，鉻礦礦砂不易被高溫鋼液所潤濕，鋼水不易滲入砂子顆粒的間隙，不易形成機械粘砂。鉻鐵礦砂具有很好的抗堿性渣作用，不會與氧化鐵發(fā)生反應(yīng)，從而也可以避免化學粘砂的缺陷。
其次，鉻鐵礦砂的導熱系數(shù)和蓄熱系數(shù)均比較大（相對與硅砂大好幾倍），因而冷卻速度快，使鑄件表面的金屬快速冷卻凝固，高溫熔融金屬液體澆鑄時產(chǎn)生的低熔點生成物也會隨著金屬的快速冷卻而迅速凝固，由于冷卻速度加快了很多，在型殼和鑄件之間形成了非晶態(tài)的玻璃相，這種玻璃相很容易從鑄件表面脫落。因此，進行鑄件清砂變得容易，清砂后鑄件的表面光潔度高，避免了表面粘砂缺陷。
再者，鉻鐵礦砂具有較高的導熱系數(shù)和蓄熱系數(shù)，故而在澆鑄后對高溫熔融金屬表面產(chǎn)生了激冷，其作用相當于外置冷鐵，加強了熔融金屬的順序凝固作用，降低了縮孔、縮松的形成。激冷過程使金屬的晶體顆粒得以細化，提高了金屬的力學性能，從而提高了鑄件的整體質(zhì)量。
海旭磨料供應(yīng)的鉻鐵礦砂來著南非高品位鉻鐵礦，經(jīng)過水洗篩分磁選等加工工序，得到的氧化鉻含量46%以上，硅含量1%以下非常清潔的鉻鐵礦砂。適用于大型鑄鋼件、厚壁鑄件、局部厚壁鑄件，中小型鑄件鑄造用面砂，可以代替硅砂，提高鑄造的效果，降低次品率。對一些小型鑄件，可代替鋯英砂，達到節(jié)省成本又不太影響鑄件質(zhì)量的目的。
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